在不锈钢复合板中逆向凝固法技术的应用

这种技术同现有的近终型连铸技术 B&C、D&C 相比，其流程更短、生产成本更低。逆向凝固制备复合带的基本原理是将一定厚度的冷轧带或热轧带作为母带，将低温母带以一定速度由上而下穿过凝固器中一定高度的钢液，母带使附近的钢水降温，钢液在低温母带的两个表面凝固生长，形成新生相凝固层（简称新相层），形成数倍于母带厚度的铸态薄带。因为凝固面是自内向外推进的，与传统的凝固方向相反，故称为逆向凝固。

不锈钢复合板钢带离开凝固器钢液表面时，新相层和母带牢固的结合在一起，可形成一定厚度的铸带，刚刚离开凝固器的铸带表面还处于半凝固状态时，置于凝固器上部的平整轧辊对此铸带进行平整初轧，从而得到表面平整，厚度浇铸法均匀的薄带。

逆向凝固法制备不锈钢复合板也属于固<液相复合，但同模铸法有所不同，其母板为普通碳素钢（固相），复合层为不锈钢（钢液）。用该法生产出的为双面不锈钢复合板。国内外已进行了用逆向凝固法制备不锈钢复合板实验室研究，取得了良好的效果。

用逆向凝固法制备复合不锈钢复合板带有以下优点：制备的复合板界面结合强度高；可以实现连续化生产，生产成本

低，竞争力强；生产流程紧凑，能耗低逆向凝固法制备不锈钢复合板。